长石矿选矿生产线项目案例

本长石矿选矿项目采用破碎筛分、磨矿分级、磁选脱泥反浮选及精矿脱水全套工艺，搭配浮选机、圆盘过滤机等核心设备，有效去除云母、铁杂质，产出高品位长石精矿，兼具良好经济与社会效益。

【优势特点】

01

破碎筛分阶段：原矿由皮带运输机运至颚式破碎机进行粗碎；粗碎产品通过皮带运输机运至圆振动筛进行湿式筛分，上层筛筛上产品返回液压圆锥破碎机进行细碎。细碎产品运至圆振动筛，加水进行湿式筛分，构成闭路破碎。上层筛筛下产品运送至粉矿仓储存，破碎产品粒度为-15mm；

02

磨矿分级阶段：粉矿由皮带运输机均匀地给入直筒滚动轴承格子型球磨机，粗磨产品给入高堰式螺旋分级机，分级机返砂返回球磨机，溢流自流至选别作业； 选别阶段：选别作业分为中场强磁选-脱泥-反浮选三个作业。磨矿产品自流至磁选机除去磁铁矿杂质，磁选尾矿自流至泵箱，由渣浆泵打入脱泥斗进行脱泥，脱泥斗底流自流至矿浆搅拌槽进行搅拌加药，充分搅拌后自流至由XCF和KYF浮选机组成的反浮选作业，除去氧化铁和云母；

03

精矿脱水阶段：最终长石精矿进入旋流器进行分级，溢流进入脱泥斗进行脱水浓缩，底流同脱泥斗产品合并为浓度为50%以上的高浓度矿浆，一同自流至脱水筛进行脱水。最终长石精矿含水控制在15%以下，由皮带运输机输送至精矿堆场，定期装车外运销售。脱水筛筛下污水自流至泵箱，打入旋流器进行再次分级、脱水。

【项目结果】

最终，该项目长石精矿产率为73.31%，每年可向社会提供87972吨长石精矿。与此同时，该项目实施后，一定程度解决了当地就业问题，能为社会分担一部分就业压力，获得了较好的社会效益和经济效益。