石灰(石)回转窑
石灰回转窑用于石灰石煅烧制备活性石灰，筒体回转连续煅烧，受热均匀，成品活性高。适配 10-50mm 石灰石，配套预热冷却系统，热利用率高，广泛用于钢铁、化工、脱硫等行业，支持生产线定制。
石灰回转窑用于石灰石煅烧制备活性石灰，筒体回转连续煅烧，受热均匀，成品活性高。适配 10-50mm 石灰石，配套预热冷却系统，热利用率高，广泛用于钢铁、化工、脱硫等行业，支持生产线定制。
筒体倾斜回转，物料翻滚行进，生烧、过烧率低，石灰活性度高
可直接使用细粒级石灰石，充分利用矿山细碎原料，减少浪费
配套预热冷却系统，余热回收利用，降低燃料消耗
头尾复合鳞片密封，漏风小，减少热量散失
托轮支撑筒体，可长期连续运转，产量可调
窑速、温度可调控，成品品质稳定，适配大型生产线
石灰回转窑是煅烧活性石灰的核心连续式热工设备，筒体倾斜布置并低速回转。石灰石从窑尾进料，随筒体缓慢向窑头移动；窑头燃烧器产生高温烟气，烟气逆向流动形成逆流换热。原料依次完成预热、分解、高温煅烧，生成活性石灰，成品经冷却装置降温收集。设备可稳定连续生产活性石灰，广泛应用于建材、冶金、化工、固废资源化等领域，也可用于白云石等物料的高温煅烧加工。
石灰回转窑发货
提高石灰回转窑产量的四个措施：
1、勤看火。勤联系、勤检查，勤处理问题，避免问题事故的发生，勤看火可以及时掌握火点的温度和物料的变化，以便及时处理。
2、操作预见性强，做到恰好及时的加煤，减煤，早打小慢车，早开快车，做到预防为主，不烧大火，不烧顶火，不起大波动，不打大慢车。
3、控制好烧成带热力强度。要求看火从火点上下功夫，操作上做到风、煤配合恰当，参数把握准，避免顶火烧，三班操作统一，把窑皮保护好。当来料不均匀时，确保烧成带火力适当，在保证窑皮和质量的情况下兼顾后边，控制窑为温度在波动范围之内，以达到热工制度的稳定。
4、稳定的热工制度，做到正常煅烧，操作中严格控制火力正常中上烧。当物料化学成分发生变化时，应以灵活的操作方法适应物料的特性，确保结粒细小。
石灰回转窑厂内实拍
石灰石原料由窑尾进料装置送入倾斜的回转窑筒体，筒体持续低速旋转，物料依靠自重，由窑尾向窑头缓慢移动。窑头燃烧器燃烧产生高温烟气，烟气从窑头流向窑尾，与物料逆向接触换热。
物料在窑内分为三个阶段：
1、预热段：高温烟气预热原料，脱去物料表面水分；
2、分解段：温度持续升高，碳酸钙初步分解；
3、煅烧段：达到煅烧温度，碳酸钙充分分解，生成氧化钙（活性石灰）。
煅烧后的石灰进入冷却机快速冷却，得到成品活性石灰；换热后的烟气经过除尘净化后排放。
1、煅烧品质稳定
物料随筒体翻滚，受热均匀，产出石灰活性度高，成品质量稳定可控。
2、热利用效率高
采用逆流换热工艺，充分回收烟气余热，降低燃料消耗，减少生产成本。
3、规模化连续生产
支持长时间不间断运行，处理量大，适配大型石灰生产线。
4、密封可靠，热量损耗低
窑头、窑尾复合密封结构，减少漏风，降低热损失，改善现场工况。
5、坚固耐用，维护简便
筒体、托轮、轮带结构强度高，易损件少，检修点位清晰，运维成本低。
6、适配范围广
可按产能、原料定制设备规格，可处理石灰石、白云石等多种块状原料。
| 型号规格 | 直径(m) | 窑体长度(m) | 斜度(%) | 产量(t/d) | 转速(r/min) | 电机功率(kw) | 重量(t) |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 1.10-1.52 | 55 | 198 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 3.5 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 4 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
各个配套的单机设备运行中的注意事项可参照破碎机械、筛分机械的各自要求执行。
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