
风扫煤磨集烘干、粉磨、输送为一体,负压风扫式结构,可研磨烘干原煤。成品煤粉细度可调,运行稳定,多用于水泥、电厂、冶金行业煤粉制备,适配回转窑、锅炉燃烧系统,支持成套方案定制。
粉磨与烘干同步进行,可处理含水原煤,简化工艺流程
负压风扫输送,合格煤粉随气流排出,可长时间稳定连续作业
通过调整风量,灵活控制成品煤粉细度,满足燃烧工艺要求
筒体衬板、研磨介质耐磨设计,适应硬质原煤研磨
集成烘干粉磨输送,配套简单,减少厂房设备投入
产出煤粉流动性好,适合回转窑、锅炉燃烧系统供料

风扫煤磨是煤粉制备系统的核心粉磨设备,集烘干、粉磨、输送三道工序于一体。

设备采用回转筒体结构,依靠热风气流完成物料烘干与成品输送,结构紧凑,自动化程度高,广泛应用于燃煤制备生产线,可根据客户产能、原煤特性进行定制化配置。


原煤由进料装置送入磨机筒体内,随筒体回转,钢球对物料实施冲击、研磨实现粉碎;同时高温热风进入磨机,在粉磨过程中对原煤同步烘干。磨细后的煤粉被热风气流携带带出磨机,经后续分级装置分选,合格煤粉随气流收集为成品,粗颗粒物料回落至磨机内再次粉磨,实现连续生产。
1、烘干粉磨一体化:
粉磨与烘干同步进行,无需单独配套烘干设备,简化整条煤粉制备工艺流程,减少设备占地。
2、气流输送连续出料:
依靠热风气流直接输送煤粉,连续化作业,生产效率高,适合大规模煤粉生产线。
3、适配高湿原煤:
可处理水分含量较高的原煤,热风温度可调,适应不同湿度、硬度的原煤原料。
4、密闭生产安全性好:
整机密闭负压运行,粉尘不易外泄,配套防爆设计,降低煤粉制备安全隐患。
5、运维简单可靠:
设备运行稳定,关键部件耐磨设计,检修维护便捷,减少停机时间。

| 规格/m(直径×长度) | 筒体转速(r/min) | 研磨体装载量(t) | 主电动机(kw) | 主减速机 |
| Φ1.7×2.5 | 24.5 | 7.5 | 95 | ZD40-8 |
| Φ1.8×(3+1.5) | 25 | 7.8 | 95 | ZD40-10 |
| Φ2.2×3 | 22 | 13 | 180 | ZD50-9 |
| Φ2.2×4.4 | 22.4 | 19 | 240 | ZD60-11 |
| Φ2.4×(4.5+2) | 20.4 | 20.8 | 355 | ZD70-8 |
| Φ2.4×4.75 | 20.4 | 22 | 280 | ZD60-8 |
| Φ2.6×(5.25+2.25) | 19.7 | 28 | 400 | ZDY400 |
| Φ2.8×(5+3) | 18.7 | 32 | 500 | MBY560 |
| Φ2.8×(5.75+2.25) | 18.7 | 34 | 500 | MBY560 |
| Φ3×(6.5+2.5) | 18.3 | 43 | 630 | MBY560 |
| Φ3.2×(6.5+2) | 17.08 | 50 | 710 | MBY630 |
| Φ3.2×(7+2.5) | 17.08 | 55 | 710 | MBY630 |
| Φ3.4×(6+3) | 17.47 | 54 | 900 | MBY800 |
| Φ3.4×(6.5+2.5) | 17.47 | 54 | 900 | JDX-80 |
| Φ3.5×8 | 17.2 | 80 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.8×(7+2.5) | 16.7 | 75.5 | 1250 | MBY(X)800 |
| Φ3.8×(7.5+3) | 16.7 | 80 | 1400 | JDX-90 |
| Φ3.8×(7.75+3.5) | 16.7 | 85 | 1400 | JDX-90 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同
各个配套的单机设备运行中的注意事项可参照破碎机械、筛分机械的各自要求执行。
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