原料磨

原料磨是水泥生产线生料制备核心设备,集烘干、粉磨一体,可研磨石灰石、黏土等矿物原料。成品生料粉细度可调,设备运行稳定耐磨,广泛用于水泥、建材、矿山行业,支持成套生产线配套。

原料磨

原料磨,水泥原料磨,生料磨,水泥生料粉磨设备,矿石原料磨机,建材原料研磨机

原料磨广泛用于建材、治金、电力及化工行业粉磨(烘干兼粉磨)水泥原料及其它物料。

主要技术参数
最大进料粒度≤25mm
处理能力350-160t/h
电机功率380-1800kw
出料粒度生料粉 0.08~0.2mm
适用物料石灰石、黏土、铁矿石、砂岩、脱硫石灰石、各类矿石原料
PERFORMANCE · 性能特点

为什么选择原料磨

磨烘一体

粉磨同步完成物料烘干,可处理含水原料,简化工艺流程

运行稳定

筒体大直径设计,研磨介质配比合理,可长期连续运转

细度可调

调整研磨时间与通风量,灵活控制生料粉细度

耐磨可靠

筒体内部配备耐磨衬板,抗冲击,使用寿命长

适应性强

可处理多种硬度原料,适配不同配料方案的生料制备

便于维护

结构成熟,检修空间充足,易损件更换便捷

PRINCIPLE

产品详情

原料磨1.png

原料磨实地作业

原料磨是大型卧式筒式粉磨设备,广泛应用于水泥生产线原料制备工段,属于管磨机类型。

原料磨3.png

原料磨装车发货


设备采用单仓结构,筒体内部搭配分级衬板、阶梯衬板、扬料板等构件,依靠研磨体冲击、研磨作用将块状原料加工成合格细度粉料。设备结构可靠,粉磨效率高,可根据工况定制规格,适配大中型建材、矿山等项目的原料粉磨作业。

原料磨应用领域.png

PRINCIPLE

工作原理

原料磨工作原理.png

磨机筒体由传动装置带动回转,研磨体在惯性离心力作用下贴附筒体内衬板随筒体一同旋转;被提升至一定高度后,在重力作用下自由落下。下落过程中研磨体击碎筒体内物料,同时研磨体在筒内持续循环升降、滑动与滚动,在研磨体、衬板与物料之间产生持续研磨作用,将物料逐步磨细,完成原料粉磨作业。

PRINCIPLE

优势特点

原料磨产品优势.png

1、分级效果好

筒体内部采用新型分级衬板与标准阶梯衬板,增大物料研磨表面积,物料分级效果优异。

2、易于安装维护

新型隔仓结构配置可调扬料板与固定扬料板,设备安装便捷,后期零部件检修、更换简单。

3、磨损少、寿命长

原料磨机采用单仓结构,磨内衬板采用组合式设计,针对磨内不同研磨阶段匹配不同衬板结构,提升粉磨效率,降低部件磨损,延长整机使用寿命。

4、粉磨细度高

采用高细筛分磨粉技术,内置双层隔仓装置、活性衬板与磨尾出料装置,可稳定满足客户各类粉磨细度要求。


PRINCIPLE

产品参数

规格/m(直径×长度)转速(r/min)入料粒度(mm)研磨体装载量(t)主电动机(kw)主减速机
Φ2.2×7.021.7<2535380ZD70
Φ2.2×7.521.7<2535380ZD70
Φ2.2×8.021.5<2536480ZD70
Φ2.2×9.021.5<2540480ZD70
Φ2.4×7.021.5<2536.5480ZD70
Φ2.4×8.021.5<2542570ZD80
Φ2.4×9.021.5<2555630ZD80
Φ2.4×1020.3<2555630ZD80
Φ2.6×8.019.7<2551630MBY630
Φ2.6×9.019.7<2058710MBY630
Φ2.6×1019.7<2064800MBY710
Φ3.0×9.018.2<20781000MBY800
Φ3.0×1118.2<20951250MBY800
Φ3.2×1017.8<251001400MBY900
Φ3.2×1117.8<251101400MBY900
Φ3.4×7.516.9<20801000MBY800
Φ3.4×7.5+1.816.9<20701250MBY800
Φ3.5×1016.8<201401600MBY1000
Φ3.8×7.516.5<151301600MBY1000
Φ3.8×8.516.5<151601800MBY1000

注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同

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