
原料磨是水泥生产线生料制备核心设备,集烘干、粉磨一体,可研磨石灰石、黏土等矿物原料。成品生料粉细度可调,设备运行稳定耐磨,广泛用于水泥、建材、矿山行业,支持成套生产线配套。
粉磨同步完成物料烘干,可处理含水原料,简化工艺流程
筒体大直径设计,研磨介质配比合理,可长期连续运转
调整研磨时间与通风量,灵活控制生料粉细度
筒体内部配备耐磨衬板,抗冲击,使用寿命长
可处理多种硬度原料,适配不同配料方案的生料制备
结构成熟,检修空间充足,易损件更换便捷

原料磨实地作业
原料磨是大型卧式筒式粉磨设备,广泛应用于水泥生产线原料制备工段,属于管磨机类型。

原料磨装车发货
设备采用单仓结构,筒体内部搭配分级衬板、阶梯衬板、扬料板等构件,依靠研磨体冲击、研磨作用将块状原料加工成合格细度粉料。设备结构可靠,粉磨效率高,可根据工况定制规格,适配大中型建材、矿山等项目的原料粉磨作业。


磨机筒体由传动装置带动回转,研磨体在惯性离心力作用下贴附筒体内衬板随筒体一同旋转;被提升至一定高度后,在重力作用下自由落下。下落过程中研磨体击碎筒体内物料,同时研磨体在筒内持续循环升降、滑动与滚动,在研磨体、衬板与物料之间产生持续研磨作用,将物料逐步磨细,完成原料粉磨作业。

1、分级效果好
筒体内部采用新型分级衬板与标准阶梯衬板,增大物料研磨表面积,物料分级效果优异。
2、易于安装维护
新型隔仓结构配置可调扬料板与固定扬料板,设备安装便捷,后期零部件检修、更换简单。
3、磨损少、寿命长
原料磨机采用单仓结构,磨内衬板采用组合式设计,针对磨内不同研磨阶段匹配不同衬板结构,提升粉磨效率,降低部件磨损,延长整机使用寿命。
4、粉磨细度高
采用高细筛分磨粉技术,内置双层隔仓装置、活性衬板与磨尾出料装置,可稳定满足客户各类粉磨细度要求。
| 规格/m(直径×长度) | 转速(r/min) | 入料粒度(mm) | 研磨体装载量(t) | 主电动机(kw) | 主减速机 |
| Φ2.2×7.0 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
| Φ2.2×7.5 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
| Φ2.2×8.0 | 21.5 | <25 | 36 | 480 | ZD70 |
| Φ2.2×9.0 | 21.5 | <25 | 40 | 480 | ZD70 |
| Φ2.4×7.0 | 21.5 | <25 | 36.5 | 480 | ZD70 |
| Φ2.4×8.0 | 21.5 | <25 | 42 | 570 | ZD80 |
| Φ2.4×9.0 | 21.5 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
| Φ2.4×10 | 20.3 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
| Φ2.6×8.0 | 19.7 | <25 | 51 | 630 | MBY630 |
| Φ2.6×9.0 | 19.7 | <20 | 58 | 710 | MBY630 |
| Φ2.6×10 | 19.7 | <20 | 64 | 800 | MBY710 |
| Φ3.0×9.0 | 18.2 | <20 | 78 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.0×11 | 18.2 | <20 | 95 | 1250 | MBY800 |
| Φ3.2×10 | 17.8 | <25 | 100 | 1400 | MBY900 |
| Φ3.2×11 | 17.8 | <25 | 110 | 1400 | MBY900 |
| Φ3.4×7.5 | 16.9 | <20 | 80 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.4×7.5+1.8 | 16.9 | <20 | 70 | 1250 | MBY800 |
| Φ3.5×10 | 16.8 | <20 | 140 | 1600 | MBY1000 |
| Φ3.8×7.5 | 16.5 | <15 | 130 | 1600 | MBY1000 |
| Φ3.8×8.5 | 16.5 | <15 | 160 | 1800 | MBY1000 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同
各个配套的单机设备运行中的注意事项可参照破碎机械、筛分机械的各自要求执行。
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