GRANITE AGGREGATE SOLUTION

300t/d 金矿选矿工艺

PROJECT OVERVIEW · 项目概述

金矿选矿工艺

本本流程为金矿浮选选矿工艺:原矿经两段破碎筛分、一段磨矿分级后进入浮选粗选、扫选、精选作业,最终经浓密、过滤获得金精矿,尾矿送尾矿库。

金矿选矿工艺
300t/dTPH 设计产能
PARAMETERS · 项目参数

浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种,常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金大限度地富集到硫化矿物中,尾矿可直接废弃,选矿成本低,我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。


工艺介绍


金矿浮选流程:金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程,对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程,从而实现有用矿物的富集。

金矿的磨矿细度要求:金矿磨矿细度的要求,一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可,但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。

金矿浮选矿浆浓度要求:金矿浮选的原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得较高的回收率,精选用较稀的浓度,有利于提高精矿质量。

其他工艺条件:除磨矿细度外,影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、浮选药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。 一般金矿浮选过程,需要用到的浮选药剂有:捕收剂、活化剂、起泡剂等,捕收剂用来促进金上浮、活化剂是增加金矿的浮游速度、起泡剂是增加浮选气泡的数量。


工艺流程

矿石由原矿仓经给矿机送入颚式破碎机粗碎,再经圆锥破碎机中细碎,由圆振筛分级后落入粉矿仓储存;粉矿经皮带送入湿式球磨机磨矿,排矿由渣浆泵送至水力旋流器分级,合格粒度矿浆进入搅拌槽加药搅拌后,依次进入粗选、扫选、浮选机分选。粗选泡沫经精选得到金精矿,扫选尾矿经泵送至尾矿库;精选所得精矿再经浓密机浓缩、盘式过滤机过滤脱水,最终成为金精矿产品。

金矿浮选工艺流程.png

金矿浮选工艺流程

工艺主要设备

筒内钢球随筒体转动抛落撞击研磨矿石,将粗矿磨至细矿浆,使有用矿物从脉石中解离出来,为后续分选创造条件

金矿浮选工艺网页封面图.png

球磨机,研磨碎矿

矿浆流入水槽,粗颗粒沉降由螺旋推向上端返回再磨;细颗粒随溢流流出,实现按矿粒大小分级。

金矿浮选工艺网页封面图 (1).png

螺旋分级机,粒度分级

搅拌充气产生气泡,经药剂调理的目标矿物粘附气泡上浮形成泡沫,刮出泡沫得到精矿,脉石留在矿浆。

金矿浮选工艺网页封面图 (2).png浮选机,金矿浮选富集

叶轮高速旋转产生离心力,输送含金固体矿浆,将浮选精矿、尾矿浆加压输送至脱水工段设备。

金矿浮选工艺网页封面图 (3).png

渣浆泵,金浆输送转运

筛面高频振动,金精矿浆流经筛网,水分透过筛网流走,固体金精矿留在筛面,完成初步固液分离。

金矿浮选工艺网页封面图 (5).png

脱水筛,金精矿预脱水

金精矿浆进入滤室,在外加压力下水渗过滤布排出,固体金矿物截留形成滤饼,产出低水分金精矿。

金矿浮选工艺网页封面图 (4).png

压滤机,金精矿压榨脱水

项目挑战

客户此前采用常规鄂破+筛分配置,实际运行暴露了几个典型问题:

  • 大块花岗岩易造成卡料,破坏连续喂料;
  • 产量波动明显,难以稳定在设计产能;
  • 易损件更换频繁,维护成本高;
  • 成品级配不稳定,影响下游混凝土质量;
  • 连续生产时设备难以承受硬料冲击——这是最紧迫的问题。

中意方案

结合现场工况,我们重新设计了 300TPH 花岗岩破碎生产线,首要目标是稳住粗碎、再保证中碎整形能力。本方案聚焦三个关键:

  • 优先稳定粗碎:采用欧版鄂式破碎机,专门应对大块花岗岩进料冲击;
  • 优化中碎粒形:圆锥破增强成品针片状控制;
  • 连续线设计:输送与筛分系统同步 300TPH 节拍,避免瓶颈。
01欧版鄂破粗碎应对大块冲击,稳定前段。
02圆锥破中碎控制粒形与针片状。
03圆振筛分级0-5/5-20/20-40mm。
04同步输送300TPH 节拍不堵料。
RESULTS · 运行成效

稳定,是硬岩线最大的价值

300TPH 稳定产能
↓易损件更换周期延长
优0-20mm 级配更稳
少维护停机显著减少
现场操作工的原话很直接:"这台比上一台好用,基本不卡料。"这正是我们追求的系统级稳定。
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