GRANITE AGGREGATE SOLUTION
本整套铁矿选矿工艺覆盖粗选、磨矿分级、磁选提纯、浮选除杂、输送脱水全流程，配套专业选矿设备，有效剔除脉石杂质，提升铁精矿品位，运行稳定、节能高效。
针对低品位贫铁矿、杂铁矿提纯难点，我们提供一体化铁矿选矿工艺方案。依托湿式格子球磨、水力旋流器分级、磁滚筒预选、反浮选除杂、圆盘真空过滤脱水成套装备，实现矿物充分解离与精准分选。生产线可按需定制，兼顾能耗控制与稳定产能，深度去除硅类杂质，提高铁精矿品质，帮助矿山企业提质增效，*化挖掘矿产资源价值。
【工艺介绍】：铁矿石分选是提升铁精矿经济价值的关键环节。本套铁矿选矿生产线，以磁选 + 反浮选联合工艺为核心，适配多种类型铁矿原矿处理。原矿经波状挡边带式输送机送入后续工段，先由磁滚筒干式预选，抛除大量废石，减少入磨矿量，降低磨矿能耗。
阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本
段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度；同时还可提前分选出部分合格精矿。并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。
采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保
磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。
强磁抛尾，提供浮选条件
强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件；
反浮选工艺，浮少抑多
反浮选工艺药剂制度简单，可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。
【工艺流程】：
工艺所需设备
机械搅拌并充气产生气泡，药剂作用下脉石上浮刮出，铁矿物留存矿浆，去除硅杂质，提高铁精矿品位。
铁矿反浮选提纯
波状挡边输送带实现大倾角上料，阻挡矿石下滑，连续转运铁矿石，紧凑布局，衔接各选矿工序。
矿石大倾角输送
筒内钢球随筒体抛落研磨铁矿石，湿式磨矿产出矿浆，使铁矿物与脉石解离，满足分选粒度要求。
铁矿磨矿解离
矿浆切向加压进入，依靠离心力分离粗细矿粒，粗砂返回球磨机再磨，细粒溢流送入磁选工段。
铁矿旋流分级
利用真空负压吸附矿浆，铁精矿附着滤盘形成滤饼，滤液被抽吸排出，反吹卸料完成固液分离。
铁精矿真空脱水
滚筒内置永磁磁系，磁性铁矿石被吸附随筒转动，非磁性废石直接掉落，提前抛除围岩废石，预选提铁。
矿石干式磁选
客户此前采用常规鄂破+筛分配置，实际运行暴露了几个典型问题：
结合现场工况，我们重新设计了 300TPH 花岗岩破碎生产线，首要目标是稳住粗碎、再保证中碎整形能力。本方案聚焦三个关键：
现场操作工的原话很直接："这台比上一台好用，基本不卡料。"这正是我们追求的系统级稳定。
