PFL系列立轴复合破

本机由电机传动部、出料斗、机座部、底盘部、转子部、筒体部、机盖部等部件组成。电机呈垂直倒置安装在机座的一端，通过窄V带驱动主轴旋转，主轴上装有三个转子，转子位于筒体的中央，每个转子的圆周装有可调整间隙的锤头，上转子的顶面装有甩料盘（由甩料筋和甩料衬板交叉均布组成）。机盖上有两个进料斗；底盘固定在机座上，机座下方设有一出料斗。支撑主轴的两个调心滚子轴承和一个推力轴承分别装于机盖和底盘的中央。筒体部由两个对开的半圆筒体构成，筒体上端联接机盖，下端联接底盘，筒体可以打开，以便更换易损件和检修；筒体内壁安装有上、中、下三层反击板，分别包围上、中、下转子，并与转子锤头保持一定间隙。

工作时，固定在主轴上的转子在电机驱动下按一定方向高速旋转运行，块状物料由进料斗落到甩料盘上，经高速旋转的甩料盘筋的冲击后，在离心力的作用下，被迅速抛向反击板而产生撞击。物料经反击板上的斜面及重力作用下，沿斜下方被反弹到锥形转子破碎腔，物料受到高速旋转的上锤头冲击，使物料获得足够的动能后被抛向反击板，并重复上述破碎过程，物料群在破碎腔内互相撞击得到再一次破碎，并在锥形空间做螺旋线下落。

1、该机立轴上部采用反击破碎式，反击体上的打击板（方锤头）对物料的打击强度远远大于锤击，并带有强制性，因此，反击与锤式复合后，物料破碎比大。同时由于立轴上端复合反击破碎，因而，使被破物料的硬度范围加大，不仅可用在水泥生产上的细碎，还可用在矿山岩石细碎上。
2、在该机制造中，选用稀土耐磨合金用于筒体内衬，打击板（方锤头）和打击锤采用国内多元素高合金耐磨材料（合金含量在25%以上）。打击锤采用复合浇注成型。高合金耐磨材料使用寿命是高锰钢的10倍以上。
3、经过数次技术攻关，将延用多年的“迷宫毯圈密封脂润滑”结构已成功的改为“迷宫双骨架特种耐磨密封材料和稀油”（抗磨液压油N68）润滑方式，彻底改变了长期存在的轴承使用寿命短的难题。同时由于采用轴承稀油润滑和耐热耐磨材料密封，可用在100—120℃水泥熟料的细碎生产上已经没有问题。
4、规格品种齐全，结构形式多样化，并可根据用户需要调整排料能力和排料粒度而改进结构生产。该机具有操作方便，维修简单，占地面积少，能耗低，运行可靠性强，价格低等优点。
5、由于该机破碎比大，对于水泥、矿山陶瓷、耐火、化工等行业用于球磨机前物料的高细碎是非常理想的设备，真正达到了“多破少磨”和“节能效能高”的目的，在水泥生产中，可使球磨机效率平均提高30～50%，节电在20～30%。