
长石矿生产线依托破碎、筛分、球磨、浮选、浓缩、压滤设备,经多段工序提纯矿石,产出合格长石精矿,实现非金属矿高效分选。
针对长石矿矿石特性,这套长石矿选矿生产线搭配颚破、振动筛、球磨机、浮选机等核心设备,通过破碎磨矿、浮选分离、浓缩脱水全流程作业,稳定产出高品质长石精矿产品。
【工艺介绍】
破碎筛分阶段
根据不同的原矿大块粒度,鑫海制定了不同的破碎流程,从简单的一段破碎流程到三段破碎流程,对块状矿石进行粗碎作业,之后进行筛分,破碎阶段合格矿石进入磨矿作业,筛上矿石则返回细碎,保证了进入下一段作业的矿石粒度的合格性。
磨矿分级阶段
破碎阶段的合格产品进入湿式格子球磨机进行磨矿,球磨机的排料进入分级设备进行分级,分级设备的沉砂返回球磨机再磨,分级设备的溢流即为磨矿阶段的合格产品。
脱泥阶段
将合格磨矿物料送入脱泥斗进行脱泥作业。
磁选阶段
经过脱泥后的矿石进入弱磁+强磁的两段磁选作业,去除矿石中的磁性物质。
【工艺流程】

【工艺主要设备】
依靠动颚板周期性挤压、弯折原矿,将大块长石矿石破碎为中小粒度矿料,为后续磨矿作业准备进料。

原矿粗碎工序
利用筛面高频振动,把破碎后的矿料按粒度分级,合格物料送入下一工序,粗颗粒返回再次破碎。

物料分级工序
筒体内钢球随筒体提升抛落冲击研磨,湿法将矿料磨细,让长石矿物与云母、铁杂质充分解离。
矿物解离研磨工序
机械搅拌充气,利用矿物表面疏水差异,分离长石与云母、含铁杂质,富集长石有效成分。

长石提纯分选工序
依靠重力沉降,浮选出的长石精矿矿浆实现固液分离,提升矿浆浓度,减少后续脱水负荷。
矿浆沉降浓缩工序
高压挤压滤板,滤布截留固体颗粒,脱出矿浆水分,得到低水分长石精矿滤饼,便于堆放运输。

精矿脱水成型工序
客户此前采用常规破碎 + 磨矿配置,实际运行暴露了几个典型问题:
长石原矿伴生脉石杂质多,分选提纯难度大;
破碎后粒度不均,磨矿负荷波动大;
铁杂质难以去除,影响长石粉白度;
生产流程连续性差,产能达不到预期;
成品纯度不稳定,难以满足陶瓷原料要求。
结合现场工况,我们重新设计了长石矿选矿生产线,首要目标是稳定破碎,再保障提纯除铁效果。本方案聚焦三个关键:
预处理破碎:分级破碎设备,均匀入料粒度减轻磨矿压力;
除铁提纯:配套磁选设备去除铁质杂质,提升成品白度;
流程联动:破碎、磨矿、分选系统同步节拍,减少生产瓶颈。
现场操作工的原话很直接:"这台比上一台好用,基本不卡料。"这正是我们追求的系统级稳定。