GRANITE AGGREGATE SOLUTION
本石英砂选矿解决方案采用破碎、磨矿、磁选、分级脱水工艺，除去铁、云母等杂质，产出铸造、玻璃用石英砂，适配不同规模矿场提纯生产。
针对石英原矿杂质多、纯度不足问题，定制全套选矿生产线，配套振动筛、分级机、浮选机等设备。工艺稳定，可分离脉石杂质，产出多规格合格石英砂成品，满足工业原料需求。
【工艺介绍】
水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。
擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。
浮选
云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。
酸浸
稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
【工艺流程】
【工艺主要设备】
破碎矿料在筛面高频直线振动分级，筛除超标大块物料，严控入磨粒度，为后续磨矿环节提供合格进料。
高效分级筛分
依托矿粒沉降差分选，细粒矿浆溢流进入下一工序，粗颗粒由螺旋送回棒磨机，构建闭路磨矿，稳定砂料细度。
闭路粒度分级
矿浆与提纯药剂在槽内充分混合反应，溶出石英表面铁类杂质，降低原料含铁量，提升石英砂成品纯度。
杂质浸出反应
充气搅拌产生气泡，云母、长石等脉石矿物附着气泡上浮刮除，实现石英与有害脉石的精选分离。
脉石浮选分离
矿浆沿螺旋槽向下流动，依靠比重差异分离重质杂质，重力分选预先抛废，减轻后端设备处理负荷。
重力预选提纯
将选矿药剂与水充分搅拌溶解，配制浓度均匀的药剂溶液，持续供给浮选、浸出工序，保障提纯效果稳定。
药剂调配混匀
客户此前采用常规擦洗 + 磁选配置，实际运行暴露了几个典型问题：
石英矿内铁杂质难以深度脱除，纯度不达标；
矿泥含量高，分选环节易堵塞，中断生产；
提纯回收率偏低，原料损耗大；
产品品质波动，无法满足高端板材用料要求；
药剂消耗量大，污水处理压力高 —— 这是最紧迫的问题。
结合现场工况，我们重新设计了石英选矿生产线，首要目标是深度除铁、再保证成品纯度稳定。本方案聚焦三个关键：
前置脱泥净化：采用高效擦洗机，剥离矿物表面铁膜，去除细泥；
多级磁选提纯：高梯度磁选机深度清除弱磁性含铁杂质；
流程联动设计：浮选、脱水系统协同匹配产能，保障连续稳定生产。
现场操作工的原话很直接："这台比上一台好用，基本不卡料。"这正是我们追求的系统级稳定。
